电子产品老化试验_电子产品老化试验国家标准

       大家好，我很乐意和大家探讨电子产品老化试验的相关问题。这个问题集合涵盖了电子产品老化试验的各个方面，我会尽力回答您的疑问，并为您带来一些有价值的信息。

1.电镀品高温老化测试（155度16小时）和蒸汽老化（98+/-1度）有何区别及测试目的？

2.老化测试是什么意思

3.LED灯具为什么要用老化线测试线

4.电子产品在生产过程中的高低温和通电老化时间一般是多少，怎么计算

5.为什么要在生产过程进行严格的老化测试

电镀品高温老化测试（155度16小时）和蒸汽老化（98+/-1度）有何区别及测试目的？

       题目已经区别了，一个是高温老化试验，一个是蒸汽老化试验。前者是整机测试，后者注重零配件。

        高温老化试验是针对高性能电子产品（如：计算机整机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等，通过此测试程序可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段，充分提高客户生产效率和产品品质。

        蒸汽老化试验适用于电子连接器、半导体IC、晶体管、二极管、液晶LCD、芯片电阻电容、零组件产业、电子零组件金属接脚沾锡性试验前的老化加速寿命时间试验；半导体、被动组件、零件接脚氧化试验。

老化测试是什么意思

       资料简介老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。 老化试验又分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等。 高温老化一般分几个等级进行,工业的一般用70度,4个小时,15度一个等级,一般有40度,55度70度,85度几个等级,时间一般都是4个小时。

       老化试验是指产品通过专用的设备对其产品的所有性能进行快速的检验，得知产品的使用寿命。像电子产品放进温度老化箱里出来就知这产品经过高温后的各种特性和经过高温后的成品率是多少等等；电缆，外墙漆等经这紫外线老化测试仪就可预知这类产品在室外的寿命是多长；根据产品不同要求，老化测试试验设备也不同，试验的要求也不一样。总之，老化试验就是对产品寿命和在使用过程中能达到最佳效果而进行的一项测试。

LED灯具为什么要用老化线测试线

老化测试的意思是指模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。

       该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。

       老化试验产品分为2种方法测试：1、老化箱；主要针对塑胶产品，而且数量和体积不很大的产品比较实用。

       2、老化柜或是老化房；主要针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。

电子产品在生产过程中的高低温和通电老化时间一般是多少，怎么计算

       一、LED灯具产品在制作生产完后，往往会出现暗光、闪动、故障、间断亮等现象，有时做出的产品干脆就不亮。使得LED灯具不能像预期使用寿命那么长，影响LED产品的质量。造成LED的上述现象的原因主要有三个。分别是：

       1、用LED制作产品时，焊接制程有问题，例如焊接温度过高焊接时间过长，没有做好防静电工作等。这些都是在给LED封装过程中的不完善管理造成了。

       2、LED本身质量或生产制造过程程中造成的LED质量欠佳。

       3、LED灯具的心脏—LED驱动器本身质量有问题。

       二、为预防LED的质量问题引起LED灯具的损害，或者预防LED灯具在封装过程中受损，我们一般会采取三种预防措施。1、在组装LED灯具前要对LED驱动器老化测试确保LED驱动器在组装前是良品。2、做好焊接制造过程的控制。3、对LED产品进行用LED老化线进行老化测试。其中用LED老化线进行老化测试是生产LED灯具必不可少的环节，对LED产品进行老化测试是保证电子产品可靠性的重要举措，是产品生产的最后必不可少的一步。

       三、LED灯具产品在用LED老化线进行老化后可以提升效能，并有助于后期使用的效能稳定。LED老化测试是根据产品的故障率曲线即浴盆曲线的特征而采取的对策，以此来提高产品的可靠性，老化测试是以牺牲单颗LED产品的寿命为代价，但是以赢得客户信誉为前提的。

       四、LED老化测试包括两种方式：恒流老化及恒压老化。

       恒流老化是最符合LED电流工作特征，是最科学的LED老化方式：过电流冲击老化也是厂家最新采用的一种老化手段，通过使用频率可调，电流可调的恒流源进行此类老化，以期在短时间内判断LED的质量预期寿命，并且可挑出很多常规老化无法挑出的隐患LED。

        有效预防LED产品中个别LED以次充好。

       五、总之一句话，LED灯生产厂家如果要在将来公司能够生存下来，在LED灯的生产环节中对LED灯具用LED老化线进行老化是是必不可少的一个环节，是LED灯产品质量的保障。

为什么要在生产过程进行严格的老化测试

       在电子整机产品生产厂家里,广泛使用的老化筛选项目有高温存储老化、高低温循环老化、高低温冲击老化和高温功率老化等,其中高温功率老化是目前使用最多的试验项目.高温功率老化是给元器件通电,模拟它们在实际电路中的工作条件,再加上+80~+180℃之间的高温进行几小时至几十小时的老化,这是一种对元器件的多种潜在故障都有筛选作用的有效方法.

       在电源适配器生产完成后，流向市场之前，为产品质量得到保障会经过老化测试。经过老化测试的电源适配器流向消费者手中时基本不会出现任何故障问题，另外经过老化测试的电源适配器的寿命和品质都是可以得到保证的。

       二、电源老化属环境应力筛选(Environmental Stress Screening)简称ESS，为现代高科技电子产品一种相当盛行的质量与可靠度保证方法。顾名思义，环境应力筛选乃利用外加的环境应力，使潜存于电子硬件中因制成中因软弱零组件与不良工艺等因素所造成之暇疵提早发生而暴露出来，然后利用各种适切的检验或测试方法，将这些带有疵病的产品找出来予以去除，或采取改正行动加以检修，以便提高硬品之制造质量，维持设计时赋予之水平，因此通过筛选的交货产品都是具有优良质量与高可靠度者，可以让客户安心的正常使用。

       三、为什么要在生产过程进行严格的老化测试

        在生产模块电源时进行严格的老化测试，一般将模块电源的持续长时间满负荷工作。这个“持续长时间”是多长?一般24小时或48小时，当然有些企业为了节约成本，老化时间缩短到1小时，极个别企业甚至不老化产品，各个厂家对质量的追求以及成本的要求如何做到有效的统一。老化测试也称烤机或烧机，就是苛刻地考验它或“努力去烧掉它”的意思，只有那些被极力折磨过而幸存下来的产品才是过硬产品，确保将所有电源模块至少满载老化24小时，并且各项指标检测完全达标才能出厂，让用户用的放心，安心，舒心。

        生产线上刚出来的产品，绝大部分都具有了它设计时的完备功能并可以直接投入使用的，但为何还要做老化测试呢?我们经过自己的经验和教训积累得出以下结论：跟人类很相似，电源模块产品故障的的发生大部分都发生初期和末期。末期是到了产品的正常寿命，无法控制，但初期是可以控制的，可以控制在工厂大门之内。那就是在把产品交到用户手上之前做足老化测试，把问题扼杀在工厂内部，正规的厂家就是这么做的，但小作坊一般不做老化测试，或者说是把老化测试的工作交给了用户，所以我们还是经常买到一些产品，到手没用多久就坏了，其实这就是老化测试未通过的结果，由于用户认领了小作坊的部分工作，所以一般地没有老化设备的小作坊会识趣地便宜很多。所以考察一个厂家有无老化设备，是衡量电源模块厂家的一个重要指标。

        当然手气好的用户有时也买到可以用很久很久的山寨产品，产品质量理论是这么说的：“一件产品如果能连续工作一天无故障，那么它很可能就能连续工作一年无故障”，所以如果你买了一个产品连续用了几天都没坏，那么它可能将会跟随你很多年，其实这就是老化测试已通过的结果。　其实正规厂家和小作坊家的分别并不太大，除了技术方面，只有那么一点点：那就是产品“老化测试”的有无和时间长短。

       四、老化房是一专业设备，在容量及规格的设计必须满足当前各类产品的需求下，也必须保证自身工作的稳定性，因此它必须是高质量、安全可靠的，同时面临未来市场快速增长的发展需求，它应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性。在设计时遵循以下设计规则：

        原则1

        实用性、稳定性和先进性：

        采用先进成熟的技术和设备，满足当前的需要，兼顾未来产品的需求，尽可能的采用最稳定、最实用的组件和材料。

        原则2

        安全、可靠性：

        采用老化过程异常双报警系统（声、光），充分保护产品及周边环境设备的安全。

        原则3

        灵活性和可扩展性：

        客户所提出的具体要求，设计中必须满足。对于未来产品的需求，必须提供一定空间。所以老化房必须具有良好的灵活性和可扩展性。具有支持多种机型老化，提供技术升级、设备更新的灵活性。

        原则4

        标准化：

        在老化系统结构、原理设计中，基于所涉及领域的有关标准，包括本体标准，电力电气规格变动奠定坚实基础。

        原则5

        工程的可分期性：

        在老化房项目设计中，整体的工程和设备都为模块化结构，相当于该工程分期进行，而各期工程可以无缝结合、不造成重复施工和浪费。

        原则6

        经济性和投资保护性：

        以较高的性能价格比构建老化房，使资金的产出投入达到最大值。能以较低的成本、较少的人员投入维持系统运转。达到产品对负载、良性要求。提高效能与高效益。尽可能保留并延长该设备实际应用能力，充分利用在资金和技术方面的投入。

        原则7

        可管理性：

        由于老化房具有一定的复杂性、随着产品对老化房要求的不断提高，管理的任务必定日益繁重。所以，在设计过程中，必须考虑到以后的管理性，如：单个负载的可拆除性，负载量的可调性，电力系统的可扩充性，控制系统的集成性，对于老化房的管理实行最人性化的设计。

        产品用途：广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域

       好了，今天我们就此结束对“电子产品老化试验”的讲解。希望您已经对这个主题有了更深入的认识和理解。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我，我将竭诚为您服务。